Prevodovka s špirálovým ozubením Planetárna redukcia série AHL pre servomotor
Planetárny reduktor
Planétové reduktory boli pre svoj výkon široko používané v mnohých priemyselných odvetviach. Ich ...
Pozri Podrobnosti 1. Nezajný štát: Dôležitosť prípravy
Pred špirálovitý komutátor prevodovky sa oficiálne začína, hlavné skosené vybavenie a poháňané skosené vybavenie sú v nezopletenom štáte. Tento stav sa javí ako statický, ale v skutočnosti obsahuje presné prípravné akcie. Aby sa zabezpečilo, že prevody môžu vstúpiť hladko a presne do mešovania, systém musí predbehnúť polohu a uhol ozubených kolesov, aby sa zabezpečilo správny uhol križovatky dvoch osí prevodových stupňov a primeranú vzdialenosť medzi koncovými čelkami prevodovky. Tento krok je rozhodujúci pre následný proces zamerania, pretože akákoľvek mierna odchýlka môže viesť k zlému zapáleniu, zvýšenému hluku a dokonca aj k poškodeniu prevodových stupňov. Okrem toho je nezasiahnutý štát tiež najlepším časom na vykonanie konečnej kontroly materiálu prevodovky, stavu mazania a presnosti montáže, aby sa zabezpečilo, že všetky podmienky spĺňajú požiadavky efektívnej a spoľahlivej prevádzky.
2. Počiatočný stav zavesenia: jemné nastavenie a počiatočný kontakt
Začiatkom komutátora začnú hlavný skosený výstroj a poháňané skosené vybavenie vstupovať do počiatočného stavu zavesenia. V tejto fáze sa prevodové stupne postupne priblížia, až kým sa povrchy zubov prvýkrát nedôjde k kontaktu. Tento kontaktný moment je mimoriadne kritický, pretože označuje začiatok procesu dynamického zapálenia. Na zabezpečenie hladkého prechodu musí konštrukcia výstroja zvážiť predpätie, to znamená mierny vopred aplikovaný tlak na zníženie nárazu a vibrácií. Zároveň sa v tejto fáze začnú hrať kľúčovú úlohu materiálu, proces tepelného spracovania a metóda mazania prevodovky, ktorá spolu ovplyvňuje odolnosť proti opotrebeniu a únavovú odolnosť povrchu zubov. Počiatočný stav zapálenia je tiež sprevádzaný postupným zvýšením hĺbky zavádzania, ktoré sa dosahuje presne ovládaním rýchlosti rotácie a zrýchlenia hriadeľa, aby sa zabezpečilo, že prevodový stupeň postupne a rovnomerne vstupuje do plného zapálenia.
3. Meshing proces: dynamická rovnováha a zmena stresu
Akonáhle je prevodový systém úplne zaostrený, vstupuje do stavu dynamickej rovnováhy. V tejto fáze povrchy zubov hlavného skosenia a poháňaného skosenia naďalej kontaktujú a prenášajú krútiaci moment na pohon zaťaženia do prevádzky. Keď sa zaťaženie mení a je nastavená rýchlosť, dynamicky sa menia aj hĺbka sierenia, kontaktné napätie povrchu zubov a koreňové napätie koreňov zubov. Veľkosť kontaktného napätia povrchu zubov priamo súvisí s mierou opotrebenia a životnosťou prevodového stupňa, zatiaľ čo koreňové napätie koreňa zubov je dôležitým ukazovateľom na vyhodnotenie odporu prevodu voči zlomeninám. Aby sa tieto parametre optimalizovali, moderný dizajn prevodových stupňov často používa pokročilý simulačný softvér na analýzu a upravuje geometrické parametre prevodového stupňa (ako je uhol špirály, modul, výška zuba) a vlastnosti materiálu na dosiahnutie najlepšej účinnosti a trvanlivosti za moshing. Okrem toho môže dobrý systém mazania výrazne znížiť trenie a opotrebenie, zatiaľ čo dispergáciu stresu a ochrana povrchu zubov pred poškodením.
4. Proces komutácie: zložité výzvy a technologické inovácie
Kombutačný proces je osobitným spojením v práci komutátorov špirálového skosenia a je tiež najnáročnejšou časťou. V tejto fáze musia prevody hladko prechádzať z jedného sviatočného stavu do druhého sviatočného stavu v opačnom smere. Vyžaduje si to nielen extrémne vysokú presnosť výroby a kvalitu montáže prevodových stupňov, ale aj pokročilé riadiace systémy na presné riadenie zrýchlenia, spomalenia a spätnej rotácie prevodového hriadeľa. Počas komunikačného procesu bude hĺbka sierenia, kontaktné napätie a ohybové napätie prevodových stupňov prejsť drastickými zmenami, čo kladie vyššie požiadavky na húževnatosť, tepelné spracovanie a mazanie materiálov prevodových stupňov. V posledných rokoch, s rozvojom inteligentnej technológie kontroly a materiálových vied, ako napríklad použitie algoritmov adaptívneho riadenia a nových vysoko výkonných mazivých materiálov, sa hladkosť a efektívnosť procesu komutácie výrazne zlepšili.3